Propuesta para planta procesadora de carnes  Propuesta de diseño de un sistema económico de aguas residuales para una Planta procesadora de alimentos

La planta procesadora empaca varios productos de carne. El agua de desecho actualmente pasa por las trampas de grasa pero luego se descarga es el Río Michatoya sin someterla a ningún proceso. El influente actual tiene una DQO de 2050 y una DBO de 1600, los SST son 674 mg/(L y la planta necesita alcanzar metas progresivas de disminución del influente:

Metas Actuales inmediatas: Immediate 2015 Mayo 2016 2024

1600 DBO 1280 768 460

674 SST 400

El terreno con el que se cuenta para construir un sistema de aguas residuales es muy limitado y los diseños estándar de plantas de tratamiento pueden ser muy costosos, las cotizaciones han excedido los $500,000 y puede haber sobrecostos, elevados costos operativos tal vez requiera de un Sistema DAFT para separar las grasas, aceites y sebos con el fin de trabajar adecuadamente.

Por tanto, BluePlanet revisó las regulaciones y requisitos a largo plazo y en base al hecho de que la meta primaria es bajar la DQO, los SST no se consideran un problema importante. Como tal, recomendamos un sistema de aireación directo con múltiples cámaras, creando de esta forma un efectivo sistema de 3 etapas. Cada etapa operaría a una relación Alimento – Masa menor a medida que los desechos pasan de la Etapa 1, a la 2 y finalmente a la 3. Esto crea un ambiente ligeramente diferente para degradar los desechos, lo cual da como resultado buenas reducciones de la DQO, la DBO y los SST, pero todavía deben apoyarse en las trampas de grasa que tienen en la actualidad para remover las grasas, aceites y sebo de difícil degradación.

El sistema propuesto utilizaría un tanque de aireación de aproximadamente 76 a 80 metros de longitud, seis metros de ancho y 4.5 metros de profundidad. Será necesario que el tanque quede enterrado en el piso entre 2 y 2.5 metros…y construir 2 o 2.5 metros por encima del piso. La tierra proveniente de la excavación se puede usar como sostén para ayudar a soportar estructuralmente los muros laterales. Debemos mencionar que un contratista local de cemento revisará y firmará un diseño estructural, pero asumimos que cemento de 3,000 libras, 10 pulgadas, de vaciado continua (Rebal) sería el adecuado para construir el tanque. El interior de éste debe incluir dos muros divisorios que formen tres cámaras iguales. En estos muros divisorios, deberá instalarse una ventana de paso, lo que permitirá que el agua de desecho fluya de una cámara a la otra a una tasa de flujo por hora igual, la cual sería de 900 m3 por día. Las ventanas deben tener sus fondos a digamos 4 metros, asegurando tiempos máximos de retención. Un simple sistema de techo de aluminio que se construirá sobre estos tanques, disminuirá la dilución causada por la lluvia. En forma adicional, cada cámara estará equipada con un sistema de aireación, el cual contará con sistema de difusión y energía, pero es asunto de nuestro bio-ingeniero el evaluar y confirmar, como se menciona más adelante.

En base a este flujo, tendremos al menos 2 días de tiempo de retención en las tres cámaras, las cuales, en base al calendario recomendado de aplicación de dosis de ACF-32, el sistema debería disminuir la DBO de 1600 en un 70 a 80 por ciento,,,y tendría una descarga de entre 320 y 480. Una dosis mayor podría ayudar en el futuro, y se monitorearán los resultados para optimizar el desempeño.

Galones de ACF-32 Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Primera semana – aplicar cada día 1 galón ½ galón ½ galón

En lo sucesivo.. al final del día

Domingo/Martes/jueves/viernes 3/4 galón ½ galón ½ galón

La optimización en base al desempeño puede elevar o disminuir la dosis en un 25 por ciento con el tiempo, pero, durante el primer año anticipamos una dosis de entre 370 y 380 galones de ACF-32.

Recomendamos un sistema de aireación que use un ventilador en lugar de un compresor, previendo una presión menor (PSI a 18) a un volumen más alto (CFPM 2800), difuminado por una distribución de boquillas con diseño de ingeniería. Desser Roots1, Ventiladores RAM pueden hacer esto a aproximadamente 100 kw. Sugerimos establecer cada etapa con nuestro propio sistema y compramos uno extra. Mientras estamos en el proceso de confirmar los requisitos para PSI y CFM, para fines de comparación en a operación, 300 kw 24/7 sería una buena meta.

(Especificaciones: 140-3550 ICFM, 18 PSI, 3-170 bhp, 2.2-127 kw para Ventilar RAM básico)